Компактное и эффективное решение для газификации криопродуктов - криоцилиндр

Правильно подобранный криоцилиндр – это надежное решение для автономного хранения и газификации азота, аргона и кислорода - читайте в нашей статье как подобрать криоцилиндр.

Когда речь заходит о надежном и автономном источнике газов (азота, аргона, кислорода) для лабораторий, цехов или клиник, на первый план выходят баллоны высокого давления. С ростом потребления, появляется осознание, что на перемещение баллонов тратится больше ресурсов, чем на сам газ. И тут на «горизонте» появляются «он» криоцилиндр.

Что такое криоцилиндр?

Криоцилиндры - это не просто сосуды для хранения – это готовые газификаторы малого объема, объединяющие в одном компактном корпусе криогенный резервуар и систему испарения. Они решают задачу «под ключ»: хранят сжиженный газ и по требованию выдают его в газообразном виде с нужными параметрами. Давайте разберемся, как устроены и работают, такие ли  это универсальные решения, как принято считать, какие из них поднадзорные, какие у них потери.

Криоцилиндр – это компактный газификатор малого объема (ДИОКСИД предлагает изделия вместимостью 195 и 500 л), представляющий собой цилиндрический сосуд с многослойной экранно-вакуумной изоляцией. Вертикальный криоцилиндр - включает встроенный в межстенное пространство спиралевидный испаритель, состоящий из секции подъема давления и продукционной секции производительностью до 9м3/ч. Верхняя часть оснащена запорно-предохранительной арматурой и приборами визуального контроля (КиП). Горизонтальный криоцилиндр имеет специальную раму на которую навешивается продукционный испаритель (опционно) необходимой производительности (чаще всего это 25 или 50м3/ч).

Нужно ли регистрировать криоцилиндр в Ростехнадзоре?

Криоцилиндры для азота и криоцилиндры для аргона объемом до 0,5 м³ со стандартным рабочим давлением 1,6 МПа не подлежат обязательной регистрации в Ростехнадзоре! Это существенно упрощает их ввод в эксплуатацию и эксплуатацию. Криоцилиндры для кислорода должны регистрироваться  РТН.

Технические характеристики криоцилиндров:

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КРИОЦИЛИНДРА:

1. Криогенный резервуар.
2. Запорная криогенная арматура.
3. Предохранительная арматура.
4. Испаритель подъема давления (интегрированный у вертикального или внешний у горизонтального).
5. Приборы КИП.
6. Регулятор давления.
7. Узел «наполнение-выдача».
8. Строповочные петли и цапфы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КРИОЦИЛИНДРА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТИ:

• Продукционный атмосферный испаритель.
• Узел безопасности испарителя: Обратный клапан, манометр, вентиль газосброса, предохранительный клапан.
• Дополнительная арматура: Фланцы, резьбовые/фланцевые/приварные штуцеры для заправки и выдачи.
• Датчик дифференциального давления: Заменяет дифманометр, показывает уровень продукта (кг), интегрируется в системы дистанционного контроля.
• Система АСУ ТП: Удаленный контроль в резервуаре и после испарителя, уровня продукта, температуры; управление арматурой,система учета и списания КЖ.
• Расходомер: Для точного учета при заправке и выдаче газа из криоцилиндра.
• Подогреватели газа.
• Криогенная рампа (что бы связать несколько криоцилиндров в одну конструкцию).
• Насос высокого давления.
• Переливные металлорукава.
• Нанесение логотипа заказчика.
• Ресивер.

Как подобрать криоцилиндр?

Оптимальный выбор криоцилиндра определяется тремя основными характеристиками системы потребителя:

1. Желаемая периодичность заправки.
2. Расход газа: средний часовой и пиковый (максимальный).
3. Рабочее давление потребительского оборудования.

Рассмотрим подробнее:

1. Периодичность заправки: Криоцилиндр, как любой криогенный сосуд при постоянном опорожнении, подвержен естественным потерям продукта из-за испарения (парообразования). Паспортное значение этих потерь при +18°C обычно составляет 2% в сутки от массы хранимого газа. Однако, по данным наших испытаний различных производителей, фактические потери могут достигать 2,5%–5,8% в сутки. При наружной установке в зимний период (температура ниже нуля) потери снижаются. Для минимизации потерь полезного продукта рекомендуется заправлять криоцилиндр с периодичностью 1 раз в 7–14 дней. Если заправка планируется чаще, то ставим связки из криоцилиндров или переходим к газификаторам стандартного объема в том числе и мобильным.
2. Средний и пиковый расход: Важно учитывать оба показателя. Например, при среднем суммарном расходе нескольких потребителей 9 м³/ч вертикальный криоцилиндр способен обеспечить стабильную подачу газа. Однако, если пиковый расход тех же потребителей достигает 20 м³/ч, скорости испарения жидкой фазы внутри сосуда может быть недостаточно. Это приведет к неконтролируемому выбросу двухфазной среды (смеси жидкости и газа) в газовую магистраль. Что бы такого не допускать подбираем испаритель по максимальному расходу или ставим ресивер.
3. Рабочее давление: Это наиболее очевидный, но критически важный параметр. Рабочее давление на выходе криоцилиндра должно гарантированно превышать требуемое давление потребителя. Например, если оборудованию необходимо 2.0 МПа, а криоцилиндр обеспечивает лишь 1.6 МПа, давление в системе будет недостаточным для корректной работы.

Вывод:

Криоцилиндр – это надежное, долговечное решение для автономного хранения и газификации азота, аргона и кислорода. В умелых руках это прекрасный инструмент для решения поставленных задач.  

Наша компания оказывает полный комплекс услуг, в том числе помогает с подготовкой проектной документации, которая является обязательной для регистрации ОПО в Ростехнадзоре.

Хочется отметить, что самое важное при выборе криогенного газификатора – не ошибиться в выборе подрядчика! Доверяйте только проверенным компаниям, которые имеют в своем арсенале успешно реализованные кейсы и отзывы клиентов.

Остались вопросы или необходима помощь в подборе оборудования? Свяжитесь с нами любым удобным способом:

• пишите на электронную почту zakaz3@dioksid.com или звоните по телефону +7 (343) 226-04-48
• воспользуйтесь формой обратной связи:

Оставить заявку  Заказать звонок

Консультация технического специалиста бесплатно*