ГХК-0,4/2,3 (2*210л)
Криоцилиндры

ГХК-0,4/2,3 (2*210л)

ГХК-0,4 - комбинированный газификатор на базе криоцилиндров 210 литров. Предназначен для хранения криогенных жидкостей (кислорода, азота, аргона), последующей их газификации и выдачи потребителю газифицированного продукта под заданным давлением.
Эквивалентен баллонам 40л: азот - 42шт, аргон - 50шт, кислород - 52шт.
  • Описание
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Сертификаты
  • Схема
  • Сопутствующее

Газификаторы предназначены для транспортировки и хранения, а также газификации жидкого кислорода, азота, аргона и выдачи в сеть потребителю в газообразном состоянии с автоматическим поддержанием заданных величин давления и расхода.

Криогенные сосуды смонтированы на общей раме и объединены общим коллектором на выдачу и заправку газа. Комбинированный газификатор можно укомплектовать практически любым количеством сосудов (для достижения заданного объема).

При работе с азотом и аргоном регистрация комбинированных газификаторов не требуется. 

Отправьте заявку

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 5 минут

Нажимая на кнопку "Отправить" я подтверждаю согласие на Обработку персональных данных

Или свяжитесь с нами

+7 (343) 226 04 48

Наш телефон

zakaz3@dioksid.com

Электронная почта

Модель газификатораГХК-0,4
Номинальный объем, м3 0,4
Максимальное рабочее давление, МПа 1,6 / 2,0 / 2,3 / 3,5
Максимальное количество хранящегося продукта, кгАзот 290
Аргон 500
Кислород 410
Эквивалент по 40л баллонам, штАзот 42
Аргон 50
Кислород 52
Габаритные размеры (ДхШхВ),
без учета испарителя, мм
1420 х 1835 х 790
Масса резервуара, не более, кг  264
Срок службы, лет Не менее 20 лет

Газификаторы ГХК - автономный комплекс, стандартно состоящий из следующих агрегатов:

  1. Продукционный атмосферный испаритель определенной производительности по газу на единицу м3/ч.
  2. Криогенный резервуар определенного объема и рабочего давления. Конструктивно резервуар состоит из следующих элементов:
  • Внутренний сосуд с системой трубопроводов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали.
  • Наружный сосуд – «кожух». По желанию заказчика сосуд может быть выполнен из разных материалов требуемых характеристик.
  • Межстенное пространство с высокоэффективными экранно-вакуумной либо перлитно-вакуумной изоляцией и система для поддержания вакуума. Многослойная изоляционная система обеспечивает длительный срок хранения и снижает потери криогенного продукта.
  • Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
  • Вакуумный порт / клапан.
  • Предохранительная арматура: клапаны предохранительные сосуда и трубопроводов, защитное устройство кожуха резервуара.
  • Испаритель подъема давления.
  • Приборы КИП: манометр, дифманометр.
  • Регулятор давления с экономайзером.
  • Цапфы и петли строповочные.
  • Узел «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ) и фильтром криогенным.

 

Дополнительная комплектация:

  1. Дополнительная секция продукционного испарителя для выдачи газообразного продукта в объеме большим, чем предусмотрено типовой комплектацией (более 9,2 м3/ч по газу).
  2. Узел безопасности испарителя: обратный клапан, манометр с манометровым вентилем, вентиль газосброса, пред клапан. Узел безопасности устанавливается после продукционного испарителя.
  3. Дополнительные штуцеры и запорная арматура: фланец на заправочном штуцере резервуара (взамен гайки РОТ), резьбовой / фланцевый штуцер выдачи на испаритель, резьбовой / приварной / фланцевый штуцер выдачи газа после испарителя.
  4. Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение текущего уровня жидкого продукта (кг) в резервуаре, а также может применяться в системе дистанционного контроля.
  5. Система АСУ ТП: контроль давления в резервуаре, уровня продукта в резервуаре, давления после испарителя, температуры после испарителя, удаленное управление запорной арматурой.
  6. Расходомер учета продукта на узлах заправки и выдачи.
  7. Подогреватели газа.
  8. Переливной насос заправки газификатора.
  9. Насос высокого давления.
  10. Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
  11. Нанесение фирменных логотипов заказчика.

Сосуд теплоизолирован с помощью многослойной экранно-вакуумной или порошково-вакуумной изоляции. Пространство между сосудом и кожухом отвакуумировано. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала ˗ цеолита.

Сосуд установлен в кожухе на опоры из стеклотекстолита и сцентрирован в верхней части резервуара. На нижнем днище кожуха установлена мембрана, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.

На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны), которые отрегулированы на начало открытия.

При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.

При повышении давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2) прекращается отбор газа от испарителя подъема давления, при этом излишки газа поступают в магистраль потребителя.

Cхема газификатора вертикального типа

Cхема газификатора вертикального типаЭлементы управления газификатора вертикального типа

 

Cхема газификатора горизонтального типа

Схема газификатора горизонтального типаЭлементы управления газификатора горизонтального типа