Азот/ кислород/ воздух: какой газ выбрать при работе на лазерных станках

Лазерная резка производится путем применения лазера высокой мощности для раскройки и резки различных металлов. Под воздействием луча практически любой материал поддается изменению и достигает нужных форм. Однако не стоит забывать, что ни один лазерный станок не работает без использования сжатого газа, который подается как раз в зону реза. Причем выбор газа зависит, в первую очередь, от подлежащего резке металла. Как правило, в лазерных станках используются следующие технические газы:

• Азот
• Кислород
• Воздух

Каждый из этих газов в лазерной резке мы и рассмотрим ниже.

Лазерная резка азотом

Азот целесообразно применять при работе с алюминием, нержавеющими и высоколегированными типами стали, т.е. когда окисление металла недопустимо. Поэтому в технологическом процессе используется азот высокой концентрации (99,99%), т.к. даже малейшее попадание кислорода может негативно сказаться на финальной заготовке. Также азот применяют в том случае, если срезы в дальнейшем будут подвергаться окраске, в т.ч. и порошковой. 

Важно помнить, что для достижения наилучшего результата используется азот под высоким давлением, например, подаваемый из криоцилиндра.

Криоцилиндр – криогенный резервуар малого объема для хранения и газификации жидких продуктов разделения воздуха (кислород/ азот/ аргон) и выдачи их под заданным давлением в линию потребления.  Он прост в применении, удобен в перемещении по производственным участкам, а самое главное – безопасен в процессе эксплуатации (в отличии от баллонов высокого давления).  

Применение азота в лазерном станке позволяет исключить окислительные реакций, а также избежать выделение большого количества тепла. Металл при этом не будет испаряться, а только плавиться, что позволит достичь более высокого качества продукта.

Лазерная резка кислородом

Кислород, в отличие от азота, используется для резки низко- и среднелегированных сплавов стали, кроме деталей, подлежащих последующей окраске по срезам.

Как один из самых активных газов, О₂ вызывает мощное выделение тепла. Оно, в свою очередь, увеличивает скорость резки и позволяет обрабатывать металл большей толщины. Однако количество подаваемого кислорода должно точно регулироваться, иначе слишком сильные экзотермические реакции могут ухудшить качество реза и всю заготовку. Для предотвращения таких нежелательных ситуаций следует использовать надежные редукторы.

Так, например, криогенный газификатор ООО «ДИОКСИД» имеет такой регулятор давления. Поэтому работая на лазерном станке с использованием нашего оборудования, можно быть уверенным в качественном технологическом процессе и результате: криоцилиндр обеспечивает равномерную подачу газа при заданном давлении.

Помимо давления, немаловажным фактором является и чистота используемого кислорода: чем чище газ, тем выше скорость резки лазером. Этот пункт тоже легко выполним при использовании криогенных резервуаров: нержавеющая сталь, из которой сделан внутренний сосуд, не вступает в реакцию с кислородом, поэтому качество газа на выходе остается неизменно высоким.

Главная особенно использования О₂ в лазерном станке – это его цена. Кислородная резка, конечно, дешевле, чем азотная. Однако более сложная и требовательная по своим «настройкам».

Воздух в лазерной резке

Да, это вполне реально – использовать обычный сжатый воздух для резки лазером. Однако такой способ не обладает большим рядом преимуществ перед резкой с помощью азота или кислорода.

Воздух будет актуален, если вы работаете с металлом не больше 1,5 мм и не гонитесь за цветом кромки. Так, при обработке нержавеющей стали, торец реза будет не белый, а слегка желтый, т.к. воздух содержит 8-10% кислорода. Кроме того, скорость резки воздухом ненамного выше, чем в азоте, зато существенно ниже, чем в кислородной среде. Удлинившийся по времени процесс ведет к увеличению затрат электроэнергии, а значит, и к стоимости обработки.

Не стоит также забывать, что для качественной резки такого типа необходимо закупить мощный компрессор и обеспечить хорошую систему фильтрации, чтобы никакие примеси в виде частиц пыли, масла и влаги не попадали в лазерную головку. Порой, стоимость такой установки может достигать немалых цифр, поэтому резать воздухом металл – вовсе не бесплатно. Это сложный технологический процесс, который требует немалых вложений и усилий.

Заключение

Применение технических газов или атмосферного воздуха – неотъемлемая составляющая в процессе обработки металла. Выбирая тот или иной газ для лазерного станка, необходимо учитывать, с каким металлом вам придется работать, какой результат вы хотите получить на выходе и каким бюджетом располагаете. 

Современные лазерные станки прекрасно работают на газификаторах малого объема (криоцилиндрах). Из них нужный газ подается в линию потребления по заданным параметрам. Криоцилиндры в разы выгоднее, чем газовые баллоны высокого давления: во-первых, обеспечивается высокая чистота газа на выходе. Во-вторых, они удобны и безопасны в эксплуатации. И, конечно, значительно выгоднее с экономической точки зрения.

Предприятие «ДИОКСИД» предлагает криогенное оборудование собственного производства, выполненное как в стандартной комплектации, так и по индивидуальным требованиям заказчика. Мы изготавливаем газификаторы под любой газ: кислород, азот, аргон, и предлагаем расширенную гарантию на них, поскольку уверены в качестве.

+7 (343) 226-04-48
market@dioksid.ru

 Оставить запрос